ZJA-30變壓器油高精密雙真空濾油機(jī)

、概述及工作原理
   真空濾油機(jī)適用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油、汽輪機(jī)油（透平油）、潤(rùn)滑油、液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜、濾水、凈化及廢油再生?？朔税阏婵諡V油機(jī)只適用于脫除微水油處理的特點(diǎn)，是運(yùn)行油凈化的設(shè)備。
   工作原理：霧化后的油在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細(xì)微的固體雜質(zhì)，同時(shí)特殊的再生吸附劑能除去油中的化學(xué)殘物。
二、真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
    真空濾油機(jī)由加熱、過(guò)濾、真空、冷凝、吸附、再生等幾大部件組成。分：加熱系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、真空霧化系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)。由于使用廠要求不同，還可增配除酸脫色吸附裝置。
特點(diǎn)1、機(jī)多用，功能齊全。既可以脫水、脫氣，三組（粗、中、精）濾清器，吸附再生的綜合工藝處理，又可單提供真空脫水脫氣、濾除雜質(zhì)及再生吸附等功能。
特點(diǎn)2、安全可靠。壓力、溫度液位均有明確數(shù)據(jù)指示及機(jī)械自動(dòng)控制。
特點(diǎn)3、、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行成本低。是同類(lèi)油處理產(chǎn)品功能齊、性能的設(shè)備。
特點(diǎn)4、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，便于移動(dòng)使用或在線(xiàn)使用。

 過(guò)濾后技術(shù)指標(biāo)：

真空濾油機(jī)用途：

廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對(duì)110kv以上輸變電設(shè)備緣油的凈化處理，也可用于液壓油、潤(rùn)滑油凈化處理。它能地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高緣強(qiáng)度和油品質(zhì)量，保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，并具體對(duì)電氣設(shè)備熱油循環(huán)干燥和真空注油、真空抽氣等功能。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

整機(jī)設(shè)計(jì)人性化，操作簡(jiǎn)單方便
²可用于變壓器的真空注油及干燥；²可在線(xiàn)運(yùn)行（對(duì)在線(xiàn)操作人員要求較嚴(yán)格）；自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離可迅速?gòu)挠椭械某ルs質(zhì)，提升油的品質(zhì)
²多過(guò)濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，過(guò)濾精度高；²初過(guò)濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高、使用成本低；²高精度過(guò)濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過(guò)濾納垢容量大、壽命長(zhǎng)；²真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高
四大系統(tǒng)確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠
²液位自動(dòng)控制系統(tǒng)；²壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)；²低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)；²帶相序保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)
提供優(yōu)秀的性能和zui緊湊的設(shè)計(jì)
²主要部件采用進(jìn)口配置，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低；²整機(jī)體積小，重量輕，移動(dòng)方便
²整機(jī)效率高，配套變壓器站銷(xiāo)售緣油雙真空多功能濾油機(jī)ZJA-50工作噪音低；²環(huán)保式底盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少環(huán)境污染

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、ZJA-30變壓器油高精密雙真空濾油機(jī)個(gè)罐體，兩真空分離室，間液位自動(dòng)平衡并形成間壓差，性能優(yōu)于單真空濾油機(jī)。
2、該機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置的前泵均采用具有世界水平的歐洲*真空泵（自然冷卻方式），抽氣速度快，可快速獲得高的工作真空度。
3、真空分離為新型技術(shù)，采用*不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，增大分離面積使油液薄膜化并實(shí)現(xiàn)三維立體蒸發(fā)，以獲得足夠汽化時(shí)間，確保次分離的效果。
4、采用新型加熱裝置加熱負(fù)荷低，避免油質(zhì)老化。

1. 大抽速率的雙真空，能zui大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達(dá)到高真空，限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過(guò)程中油溫保持不變，滿(mǎn)足安裝或者檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
2.  次過(guò)濾擊穿電壓可提高35KV，減少般濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
3. 雙真空分離系統(tǒng)和增壓技術(shù)可使真空分離器內(nèi)真空度比普通濾油機(jī)高，在高真空狀態(tài)下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質(zhì)，并有效降低介損、恢復(fù)酸堿水溶性指標(biāo)，地提高了油的閃點(diǎn)和耐壓值。
4. *的再生脫色系統(tǒng)。運(yùn)用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細(xì)小膠狀物從而達(dá)到改變其色澤, 把深色老化變壓器油的顏色脫掉再生成與新油顏色相近。
5. 并設(shè)計(jì)有靈活的卸料裝置，時(shí)間短、見(jiàn)效快、用量少。在真空狀態(tài)下脫色，可大大節(jié)約再生處理成本，廢渣*，無(wú)毒無(wú)害。
6.人性化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，具備簡(jiǎn)易的操作系統(tǒng)和的安全系統(tǒng)，全面保證機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中的方便和安全，可長(zhǎng)時(shí)間在線(xiàn)工作。
7.  機(jī)兩用，是濾油機(jī)，也是立真空源，可對(duì)電力緣設(shè)備進(jìn)行真空注油；能大量縮短變壓器安裝和檢修的油處理工期，也能使各種進(jìn)口油、新油的油品指標(biāo)得到大大提升！
  

濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

系統(tǒng)組成：

由過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過(guò)濾系統(tǒng)：
采用漸進(jìn)加密過(guò)濾設(shè)置。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線(xiàn)傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
（5）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
 

設(shè)備圖片：

1.質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。

2.供方保證所提供的設(shè)備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方維修服務(wù)的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。

設(shè)備隨機(jī)工具清單